¿Cómo la barra guía laminada garantiza la uniformidad del producto a través del tratamiento de superficie?-Hangzhou Shenling Technology Co., Ltd.

Para garantizar la uniformidad superficial de barras de guía laminadas , El proceso de tratamiento de la superficie es un vínculo crucial. A través de métodos de tratamiento de superficie científicos y razonables, se puede mejorar la resistencia al desgaste, la suavidad y la resistencia a la corrosión del producto, mientras que se pueden evitar defectos causados por problemas de procesamiento. Las siguientes son estrategias específicas de tratamiento de superficie y métodos técnicos:

1. Preparación antes del tratamiento de la superficie
(1) Limpieza del sustrato
Eliminación de impurezas: antes del tratamiento de la superficie, la superficie de la barra de guía laminada debe limpiarse a fondo para eliminar el aceite, el polvo y otras impurezas.
Método: Use la limpieza de solventes (como alcohol, acetona) o tecnología de limpieza ultrasónica.
Roughing de la superficie: aumente la rugosidad de la superficie a través de una ligera molienda o plantilla de arena para mejorar la adhesión de recubrimientos o recubrimientos posteriores.
(2) Inspección de material
Inspeccione la barra guía laminada para la delaminación, las grietas u otros defectos. Si se encuentran problemas, deben ser reparados o los productos no calificados deben eliminarse antes del tratamiento de la superficie.
2. Métodos de tratamiento de superficie
(1) Tecnología de recubrimiento
Recubrimiento resistente al desgaste:
Use materiales de alta duración (como PTFE de politetrafluoroetileno, recubrimiento de cerámica o recubrimiento de carburo de tungsteno) para rociar en la superficie del riel guía para mejorar la resistencia al desgaste y la suavidad.
Método: Use la pulverización térmica, la tecnología de deposición de vapor químico (CVD) o deposición de vapor físico (PVD).
Recubrimiento lubricante:
Cubra la superficie del riel guía con un material de coeficiente de bajo fricción (como grafito, mosibdeno disulfuro de mos₂) para reducir la fricción y el desgaste.
Método: lograr una cobertura uniforme a través del recubrimiento de inmersión, la pulverización o el recubrimiento electroforético.
(2) Tecnología de placas
Electroplatación:
Aplique una capa de metal (como níquel, cromo o zinc) a la superficie del riel guía para mejorar la resistencia a la corrosión y la dureza de la superficie.
Método: controle el grosor y la uniformidad del recubrimiento a través de un proceso electrolítico.
Chapado químico:
Use la reacción química para depositar una capa de metal en la superficie, adecuada para rieles de guía con formas complejas.
Ventajas: No se requiere corriente, adecuada para sustratos no conductores.
(3) Tratamiento térmico y endurecimiento
Endurecimiento de la superficie:
A través de la tecnología de calentamiento de inducción o endurecimiento por láser, se forma una capa endurecida en la superficie del riel guía para mejorar la resistencia al desgaste.
Tratamiento de nitruración:
El nitrógeno se infiltra en la superficie del riel guía a alta temperatura para formar una capa de nitruro dura para mejorar la resistencia a la fatiga.
3. Optimización de parámetros del proceso

laminated guide bar

(1) Control de temperatura
Durante el proceso de tratamiento de la superficie, la temperatura se controla estrictamente para evitar la deformación del material o la delaminación. Por ejemplo:
Para la pulverización térmica o el tratamiento térmico, es necesario establecer un rango de temperatura adecuado de acuerdo con las características del material.
Para el curado de recubrimiento, es necesario asegurarse de que la temperatura se distribuya uniformemente para evitar el sobrecalentamiento local o el enfriamiento rápido.
(2) Uniformidad de espesor
Asegure un grosor uniforme del recubrimiento o enchapado ajustando la distancia de pulverización, el ángulo y la velocidad.
Método: Use equipos de pulverización automatizados combinados con un sistema de monitoreo en tiempo real (como un medidor de espesor láser) para detectar el grosor de recubrimiento.
(3) Tiempo y presión
Controle el tiempo y la presión de la pulverización o el enchapado para evitar la acumulación excesiva o la pérdida local.
Método: Desarrolle los procedimientos operativos estandarizados y calibre los parámetros del equipo regularmente.
4. Postprocesamiento e inspección de calidad
(1) pulir y moler
Después de completar el tratamiento de la superficie, el riel guía está pulido o finamente molido para mejorar aún más la suavidad de la superficie y la uniformidad.
Método: Use el pulido mecánico, el pulido químico o la tecnología de pulido electrolítico.
(2) Inspección de calidad
Prueba de rugosidad de la superficie: use un medidor de rugosidad para medir el acabado de la superficie para garantizar que cumpla con los requisitos de diseño.
Prueba de adhesión de recubrimiento: Evalúe la adhesión del recubrimiento o recubrimiento por el método de corte transversal o el método de extracción.
Medición de grosor: use un medidor de espesor de corriente de Fouca o un analizador de fluorescencia de rayos X para detectar si el grosor de recubrimiento es uniforme.

A través del diseño científico y el estricto control de procesos, la uniformidad de la superficie y el rendimiento general del riel de guía laminado pueden mejorarse significativamente para cumplir con los requisitos de aplicación de alta eficiencia, durabilidad y protección del medio ambiente.